1986年，中國空空導彈研究院引進了大量數控設備，十一車間成立了專門的數控班。魯宏勛得知車間選拔數控操作工出國培訓的消息后，積極報名參加。當時，領導也把他列入出國培訓名單，可臨行前，由于名額限制，魯宏勛未能如愿。
“不出國培訓也照樣能干好。”從此，一早一晚的業務時間、星期天、節假日……變成了魯宏勛自學英語和計算機技術的最好時機。除了啃書本，他還有一個習慣：一有空就逼著自己站在數控機床前，研究它的結構、工作原理。
通過兩個月的刻苦鉆研，魯宏勛較好地掌握了計算機輔助編程技術，并一舉創造出“三個第一”：在數控機床上編出了空空導彈研究院第一個加工程序，干出了第一個數控加工零件，成為空空導彈研究院第一個較全面掌握數控機床操作、編程的技術工人。
1993年，魯宏勛第一次跨出國門學習，這次卻不是培訓，而是作為研究員參與引進國外數控設備的考察論證工作。此時的他已經不再僅僅是一名數控機床的操作工，而是一名集工裝夾具研究，數控編程調試于一身的革新高手，更可貴的是他所掌握的還不僅是幾種型號的數控機床技術性能，而是研究院幾乎全部數控機床的技術性能。
技術創新提供成長動力
“會操作是起碼標準，精通是應該達到的標準，創新才是最高標準。”在技術上，魯宏勛從不滿足現狀，而是善于總結，舉一反三，年年有創新，通過技術創新減小勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。
在加工萬向支架外框時，他將外商設計的需要11道加工工序才能完成的工藝方法和工裝夾具，改為1次裝夾完成，不僅提高工效3倍多，而且大大提高了產品質量的一致性。當時連老外也不相信他僅僅是個中級工。
在天線加工中，原油的工裝夾具一次只能裝夾7個零件，每個零件需要用3個螺絲釘固定，裝夾一次需要十幾分鐘。魯宏勛發揮數控機床多軸聯動的特點，自行設計制作了一次裝夾20個零件、4個零件才用一個螺絲釘固定的新工裝夾具。
某復雜零件各方向有百余個大小不等、方向各異的相交孔，數百個各類尺寸及形位公差。自生產以來一直沿用外商提供的工藝技術文件，加工周期在6個月以上。隨著批產任務的增加，該零件的加工成為牽制生產交付的一個嚴重瓶頸。為了解決這一狀況，魯宏勛對該零件加工工藝進行了大幅優化，使用新刀具、自制新工裝、采用鏜銑加工、高速加工及螺紋銑削等新技術將原來48道工序壓縮至24道，將每道工序所用刀具數量控制在40把以內，加工周期縮短兩個半月以上，保證了產品的順利交付。
某重要組合件由于其結構復雜、精度極高，但結構剛性較差。其相應端面的跳動、各孔的位置度、同軸度、垂直度都在0.02以內，孔徑公差在0.009以內，粗糙度Ra0.4。魯宏勛先后設計制造多套工裝夾具、采用多種加工方案，最終設計和制造了三點支撐、點對點壓緊的工裝夾具，有效地解決了裝夾變形對加工精度的影響、有效地解決了加工中的震動問題，并對加工程序進行了合理的修改，采用鏜銑切削技術，從而完全保證了批產零件的加工質量和效率。
在多項國家高新武器試制加工中，魯宏勛充分發揮了自己的技術優勢，通過改進工藝、自行設計和制造工裝夾具，解決了許多關鍵技術難題，有效地保證了產品的加工質量。目前他們班組70%以上所使用的工裝夾具、90%以上的加工方案來自于他的設計或思路，先后設計和制造了上百臺套工裝夾具、編制了3000余個數控加工程序。
百花齊放成就人生精彩
在注重自我提高的同時，魯宏勛作為研究院高級技術能手還承擔了院數控加工從業人員的培訓工作。通過多種培訓、指導，還先后培養出“全國技術能手”7名，省部級技術能手40余名。
魯宏勛2000年被授予“全國技術能手”，2002年獲“中華技能大獎”。由于在工作中取得的成績突出及班組內人才濟濟，2003年，魯宏勛所在的班組被研究院命名為“魯宏勛班”。由于“魯宏勛班”的突出成績，2004年11月，“魯宏勛班”被中華全國總工會授予“全國技術創新示范崗”，2006年被授予“全國五一勞動獎狀”。2011年，人社部批復成立了以魯宏勛為代表的“魯宏勛技能大師工作室”，目前，大師工作室成員已達40余人。
魯宏勛先后被聘為“國家職業技能鑒定專家委員會”數控專業專家，數控技能競賽國家級裁判員，多次擔當各類職業競賽裁判長，被多家院校聘為“客座教授”，連續三屆被世界技能大賽中國組委會聘為數控銑項目中國技術指導專家，并在第43屆世界技能大賽中，由魯宏勛擔任專家組長和教練組長的數控銑項目喜獲金牌。
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